PCB의 생산 과정

PCB는 단면 회로 기판, 양면 회로 기판 및 다층 회로 기판 등을 포함하는 많은 유형을 가지고 있습니다. 인쇄 회로 기판의 생산 공정은 일반적인 화학 반응, 광화학, 전기 화학 등 단순한 기계에서 복잡한 기계 가공에 이르기까지 광범위한 공정을 포함하기 때문에 비교적 복잡합니다. 열 화학 및 기타 공정, 컴퓨터 지원 디자인 CAM 및 지식의 다른 많은 측면. 오늘 우리는 PCB 제조 공정을 간략하게 소개 할 것이므로 PCB 제조 공정에 대한 예비 이해를 얻을 수 있습니다.

우리는 보드 자체의 기판이 절연되어 있고 구부리기 쉽지 않은 재료로 만들어 졌다는 것을 알고 있습니다. 표면에서 볼 수있는 작은 회로 재료는 구리 호일입니다. 구리 호일은 원래 전체 보드에 덮여 있으며 일부는 제조 과정에서 에칭됩니다. 나머지 부분은 미세한 회선의 네트워크가됩니다. 이 라인은 도체 또는 배선이라고하며 PCB의 부품에 회로 연결을 제공하는 데 사용됩니다.

작은 인쇄 회로 기판에 부품을 고정하기 위해 사람들은 핀을 배선에 직접 납땜합니다. 가장 기본적인 인쇄 회로 기판에서 부품은 한쪽에 집중되어 있고 전선은 다른쪽에 집중되어 있습니다. 핀이 보드를 통해 다른쪽으로 통과 할 수 있도록 보드에 구멍을 만들고 부품의 핀이 다른쪽에 납땜되어야합니다. 따라서 PCB의 앞면과 뒷면을 구성 요소 측과 솔더 측이라고합니다.

인쇄 회로 기판 표면에 생산이 완료된 후 제거하거나 다시 설치해야하는 부품이 있으면 부품을 설치할 때 소켓이 사용됩니다. 소켓은 보드에 직접 납땜되므로 부품을 자유롭게 분해하고 조립할 수 있습니다.

두 개의 PCB를 서로 연결하려면 일반적으로 "황금 손가락" 으로 알려진 가장자리 커넥터를 사용해야합니다. 금 손가락에는 실제로 PCB 배선의 일부인 많은 노출 된 구리 패드가 있습니다. 일반적으로 연결할 때 PCB 중 하나의 금색 손가락을 다른 PCB의 적절한 슬롯에 삽입 할 수 있습니다.

PCB의 녹색 또는 다크 브라운 솔더 마스크 색상입니다. 이 층은 구리 와이어를 보호하고 부품이 잘못된 장소에 납땜되는 것을 방지 할 수있는 절연 보호 층입니다. 또한, 실크 스크린 인쇄 표면의 층이 솔더 마스크에 인쇄됩니다. 일반적으로 대부분 흰색 인 단어와 기호는 보드의 각 부분의 위치를 나타 내기 위해 인쇄됩니다. 스크린 인쇄 표면은 아이콘 표면이라고도합니다.

인쇄 회로 기판 구성 요소는 신중하고 깔끔한 계획 후 보드의 부품과 부품 사이의 복잡한 회로 구리선을 에칭하고 전자 부품의 설치 및 상호 연결을위한 주요 지원을 제공합니다. 따라서 모든 전자 제품에 없어서는 안될 기본 부분입니다.