오늘날의 제조 산업은 기술을 통해 증가하는 생산성 수요를 지속적으로 충족해야하며 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 는 전 세계 기업이 정밀도와 속도를 개선하여 제조 목표를 달성 할 수 있도록 도와줍니다. FANUC CNC 시스템 컨트롤러는 운영자가 부품의 사양에 따라 컴퓨터를 프로그래밍 할 수 있으며 모든 볼륨의 부품을 만들 수 있습니다.
최신 NC 공작 기계는 NC 기술을 사용하여 작업 조각에서 원료를 지속적으로 제거하고 NC 프로그래밍은 가공 공정을 안내하는 데 사용됩니다. 설계자와 운영자는 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 와 같은 수치 제어 소프트웨어 기술을 사용하여 부품을 디지털 설계합니다. CAM (Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어가 CNC 공작 기계를 제어하는 코드를 생성 한 후 공작 기계를 작동하기 전에 도구 경로를 설정하고 작업을 시뮬레이션 할 수 있습니다.
제조업체는 공장, 선반 및 그라인더를 포함하여 성능을 향상시키기 위해 소프트웨어와 기계를 사용합니다. 다축 가공 기능을 갖춘 최신 FANUC 컨트롤러 시스템은 강력한 소프트웨어를 사용하여 기하학적 복잡성과 엄격한 허용 오차 요구 사항이있는 부품을 만들 수 있습니다.
수동 가공과 비교하여 FANUC CNC 컨트롤러는 다양한 장점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 원래의 FANUC 시스템 컨트롤러는 최소한의 인간 간섭과 높은 반복성으로 작동하여 제조업체가 정확성, 품질, 생산성 및 비용 효율성과 같은 매개 변수를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
FANUC 회로 기판 원래 CNC 제어 시스템은 거의 완전히 자동화되어 있기 때문에 고품질 정밀 부품을 생산할 수 있습니다. CAM 소프트웨어는 CAD 모델을 기반으로 기계에 대한 코드를 생성하므로 운영자는 동시에 작동하도록 여러 기계를 프로그래밍 할 수 있습니다. 디지털 프로세스는 시장 수요에 대응하여 신뢰할 수있는 반복성, 향상된 공차 및 원활한 확장성을 제공합니다. 정의에 따르면, 뺄셈 제조는 폐기물을 생성하지만 FANUC 로봇 시스템 컨트롤러의 높은 정밀도는 폐기물을 크게 줄입니다.
또한 FANUC 회로 제어 CNC 시스템은 수동 간섭없이 더 오랜 시간 동안 독립적으로 작동 할 수 있으므로 인적 오류의 위험이 없습니다. 5 축 FANUC 회로 제어 CNC 시스템을 사용하여 복잡한 부품을 제조하는 일반적인 리드 타임은 5 ~ 6 주가 될 수 있지만 간단한 부품 제조의 리드 타임은 몇 시간입니다.
FANUC CNC 컨트롤러의 유형은 여러 작업을 수행하고 동시에 여러 도구를 처리 할 수 있으므로 사이클 시간을 크게 단축 할 수 있습니다. 또한 몇 시간 내에 여러 번의 생산 가능한 프로토 타입 반복을 생성 할 수 있습니다. 프로토 타입이 생산 준비가되면 기계는 정확한 공구 측정을 쉽게 반복 할 수 있습니다. 성공적인 프로토 타입 생산 후 제조업체는 프로토 타입 작업에서 본격적인 생산 작업으로 빠르고 쉽게 확장 할 수 있습니다. 동일한 CAM 프로그래밍 및 워크 피스 클램핑 전략은 부품 변경을 디지털 방식으로 실현할 수있는 여러 FANUC 로봇 컨트롤러에 적용 할 수 있습니다. 또한 시장 수요에 신속하게 대응하고 고품질의 제품을 더 빨리 제공 할 수 있습니다.
많은 CNC 공작 기계는 보호 장치 없이는 공구를 작동 할 수 없으므로 대부분의 공작 기계는 보호 장치 또는 안전 문 뒤에서 완전히 작동하며 내부에는 독성 먼지와 연기를 줄일 수있는 공기 추출기가 장착되어 있습니다. 오래된 수동 작동 기계는 일반적으로 3 상 전원 공급 장치가 있었고 전기 기술자가 설정해야했지만 최신 CNC 공작 기계는 단상 전원 공급 장치를 사용하고 잔류 회로 차단기 (RCB) 를 삽입합니다. 고장이 발생하면 회로 차단기가 전원 공급 장치를 즉시 차단합니다. 또한 CNC 시스템 컨트롤러 패널 지멘스는 인간의 피로, 부주의 및 기타 기본 사용자 오류로 인한 부작용을 거의 제거합니다.
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