산업 자동화 기술은 제어 이론, Fanuc 컨트롤러 시스템, 계측, 컴퓨터 및 기타 정보 기술을 사용하여 탐지, 제어, 최적화, 스케줄링을 실현합니다. 생산 증가, 품질 향상, 소비 감소 및 안전 보장의 목적을 달성하기 위해 산업 생산 프로세스의 관리 및 의사 결정. 산업 자동화 소프트웨어, 하드웨어 및 원래 테스트 된 fanuc 제어 시스템의 세 가지 주요 부분을 포함한 포괄적 인 첨단 기술. 20 세기 현대 제조 분야에서 가장 중요한 기술 중 하나 인 산업 자동화 기술은 주로 생산 효율성과 일관성의 문제를 해결합니다. 고속 대량 제조 기업이든 Fanuc 기업이 유연성, 유연성 및 사용자 정의를 추구하든 자동화 기술의 응용에 의존해야합니다.
에서산업 자동화 제품, 생산성은 매우 중요한 개념입니다. 생산성은 필수 관리 개념 일뿐만 아니라 생산 프로세스를 최적화하고 직원이 최상의 상태로 작동하도록 돕고 작업 목표를보다 효율적이고 정확하게 만들 수있는 확장 가능한 도구입니다. 시간 관리 측면에서 미세 조정 프로세스와 엄격하게 운영되는 선박은 더 나은 방법으로 간주됩니다.
생산성 최적화를 시작하기 전에 어디서부터 시작해야하는지 아는 것이 첫 번째 단계이며 종종 가장 어려운 단계입니다. 공장의 생산성 저하 이유를 이해해야합니다. Fanuc 모터의 마모 여부, Siemens 모터의 성능이 표준을 충족하는지 여부 및 fanuc 서보 모터의 성능을 확인하십시오. 기계 고장으로 인한 낮은 생산성을 피할 수 있으며 자동화 된 fanuc 공작 기계 만 유지해야합니다.
팀 작업을보다 편리하고 효율적으로 만들려면 우선 순위 지향 기록 프로세스를 고려할 수 있습니다. 예를 들어, 고객 서비스는 고객 유지 및 운영 비용 절감 이전에 있습니다. 이 기록 방법은 작업 프로세스 개선, 직원 코칭 및 개선을위한 다른 영역 식별에 더 집중할 수 있습니다. 또한 업계 벤치 마크와 비교할 때 이러한 프로세스들은 기준점으로서 사용되어 프로세스의 특정 부분이 변경될 필요가 있는지 또는 어떤 표시기가 표준과 비교하여 표준에 미치지 못하는지를 결정할 수 있다. 또한 프로세스를 기록하는 것은 진행 상황을 추적하고 프로세스를 미세 조정하는 데 도움이됩니다.
생산 과정에서 직원도 중요합니다. 공장 관리자로서 직원들을 이해하고 일관해야합니다. 이를 위해 직원이 참여하도록 초대하고 아이디어를 이해하려고 시도하여 문제가있는 영역을 명확히하는 데 도움이됩니다. 이는 여러 부서가 효과적으로 협력 할 수 있도록하여 fanuc 기계 가동 중지 시간을 줄일 수 있는지 또는 여러 부서가 직접 긴밀히 협력 할 수 있는지 여부에 대한 좋은 방법입니다. 이를 통해 직원은 가치 있고 신뢰할 수 있다고 느끼므로 회사의 무결성, 커뮤니케이션 및 협업 문제를 줄이고 고효율 운영을 달성 할 수 있습니다. 조화로운 팀은 각 직원의 가치를 이해하고 혼란을 없애고 팀 작업을 집중하고 효율적으로 만드는 것입니다.
요즘 컴퓨터 기술의 발전과 함께 대부분의 틈새 시장에는 지름길과 도구가 있으며 생산 효율성과 품질이 크게 향상됩니다. 기계 및 산업 자동화 분야는 주로 자동 프로세스를 탐색하고 생산성을 높이기 위해 팔 로봇에 중점을 둡니다.
산업 자동화에 사용되는 Prouducts:
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