제조 공정 FANUC CNC 컨트롤러에는 생산 공정을 제어하는 모든 시스템이 포함되어있어 작업의 효율성, 생산성, 신뢰성 및 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 컨트롤을 사용하면 프로세스를 정확한 한계 내에서 계속 실행할 수 있으며 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
그러나 현대의 많은 제조 작업은 매우 복잡하여 수동으로 제어하기가 어렵거나 불가능합니다. 제조 공정 제어 자동화를 사용하면 많은 노동을 요구하지 않고 원활하게 지속적으로 개선 할 수 있습니다. 가장 진보 된 프로세스 FANUC 컨트롤러 시스템의 도움으로 인간-기계 인터페이스 (HMI), 모니터링 및 데이터 수집 (SCADA), 보고, 경보, 메시지, 중요한 작업을 자동화하는 통합 플랫폼으로 소프트 프로그래머블 로직 컨트롤러 (PLC).
제조 공정 컨트롤러 FANUC 시스템에 자동화를 추가하면 자원 사용을 줄이고 제품 품질을 향상시키는 등 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. 프로세스 FANUC 원래 시스템 컨트롤러가 여러 차례의 최적화를 거쳤다 고 생각하더라도 지속적인 개선이 오늘날의 경쟁 시장 및 변화하는 규제 환경에서 성공에 중요하기 때문에 계속 확인할 수 있습니다. 자동 프로세스 FANUC 원래 새로운 시스템 컨트롤러가 가져온 몇 가지 장점은 주로 다음과 같습니다.
제조 작업은 일반적으로 많은 에너지 소비를 필요로하지만 에너지 사용을 줄이는 것은 비용을 줄이고 환경 성능을 향상시키는 중요한 요소입니다. 프로세스 FANUC 회로 기판 원래 CNC 제어 시스템의 도움으로 플랜트 관리자는 작업을 감독하고 주어진 기간 동안 각 장비의 전력 소비와 같은 정보를 얻을 수 있습니다. 이 정보를 다른 생산 데이터와 결합함으로써 에너지 소비에 영향을 미치는 요인을 찾고 최적의 에너지 사용 수준을 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 폴란드에서 가장 큰 시멘트 제조업체 중 하나는 팔레티저 및 텔레스코픽 커버 기계의 전반적인 장비 효율을 모니터링하고 개선하여 20% 비용을 절감했습니다.
작업에 더 많은 자동화를 도입 할 때 동일한 양의 작업을 완료하려면 수동 입력이 덜 필요하므로 한 번에 여러 작업을 완료 할 수도 있습니다. 또한 상품 생산에 사용되는 재료를 모니터링하고 분석하여 폐기물을 줄이는 방법을 찾을 수 있습니다. 자동화는 인적 오류의 가능성을 줄여 낭비되는 자재, 반품 및 보증 지불과 관련된 비용을 제거합니다.
자동화 시스템은 데이터를 입력하고 분석을 실행하며 다른 기능보다 훨씬 빠른 다른 기능을 수행 할 수 있습니다. 이 FANUC 회로 제어 CNC 시스템은 24 시간 내내 작동 할 수 있으므로 직원이 사전에 출근하기를 기다리지 않고 밤에 주문을 처리하고 프로세스를 분석 할 수 있습니다. 주문을 더 빨리 얻고 회사의 생산성과 수익성을 높일 수 있습니다. 자동 지멘스 액세스 제어 시스템의 속도는 데이터를 신속하게 분석하여 변경해야 할 사항을 결정할 수 있기 때문에 프로세스를보다 유연하게 만듭니다.
프로세스 제어 자동화는 품질 관리를 강화하고 오류 수를 줄여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 문제를 더 빨리 찾을 수 있도록 프로세스에서 제품을 쉽게 테스트 할 수 있습니다. 또한 프로세스 하이 퀄리티 지멘스 제어 시스템을 사용하여 프로세스를 개선 할 수있는 방법을 찾아 제품 품질을 직접 향상시킬 수 있습니다.
English
日本語
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
العربية
Türkçe
Jawa
